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          箱式變壓器的介紹
          [  發布時間:2022-03-10 10:24:00    信息來源:全德電氣股份  ]

          隨著國民經濟和社會的快速發展,能源需求越來越大與人力資源緊張,建設工期緊,電網工程質量及工藝要求越來越高等矛盾越來越突出,變電站現有的建設模式已無法適應新的要求。要加快變電站施工進度,提高工程質量,變電站建設應采用模塊化、標準化、工廠化生產,現場僅進行簡單的組裝模式。箱式變電站是將變壓器、多回路高壓開關系統、無功補償裝置、絕緣母線、變電站綜合自動化系統、通訊、遠動、計量及直流電源等電氣單元,按照系統性、安全性、可靠性、易維護、一體化的原則安裝在一個隔熱、防火、防盜、防潮、防小動物、五面通風、全封閉、可移動的鋼結構箱體內。因其深入負荷中心,減少供電半徑,提高供電質量,特別適合廠礦企業變電站的建設及改造,被譽為“21世紀變電站建設的目標模式”。

          一、集成式變電站的優勢:
          1.節省土地、減少維護

          集成變電站占地面積小,110kV集成站占地約為 880平米,若使用 GIS設備的全站占地僅需600平米;與常規站相比,可節省 60%-80%的占地面積,符合國家節約土地政策。整站封閉運行結合外層防護措施,抗風沙、紫外線、酸雨、凝露,及周邊環境污染相對集中地區。從根本上解決了常規變電站中的設備易損壞的問題,變電站可實行狀態檢修,減少維護工作量,可節約大量運行維護費用。

          2.工廠預制化
          用戶選型或訂貨時,只要用戶根據變電站的實際需要,提出一次接線圖和設備技術參數,就可以選擇我公司集成變電站的規格和型號,所有設備在制造基地預制,真正實現變電站建設工廠化,整個變電站從圖紙確認到投運只需 100~120天時間(常規變電站從建設到投運至少需要 6-8個月以上),極大縮短了建設工期。

          3.先進的整站設計技術
          集成變電站國內領先技術及工藝,外殼采用熱鍍鋅鋼板,框架采用標準 H型鋼材料及制作工藝,有良好的防腐性能,保證 30年不銹蝕。集成變電站外涂航空涂料,能保溫隔熱,保證設備運行的環境溫度,使集成站整體不受環境及外界污染影響,可保證在-55℃~+70℃的環境下正常運行。集成站內一次設備采用國內技術領先設備,產品無裸露帶電部分,全封閉、全絕緣結構、安全性高;二次設備采用常規綜合自動化系統,也可采用進口 PLC自動化系統,二次線應用先進的全站線束,整體布置,模塊化插拔各個單元,回路性質用色線方式區別,完全實現無人值班運行方式。

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